La impresora de códigos de barras debe limpiarse con frecuencia para garantizar la calidad y el funcionamiento a largo plazo.
Limpieza del cabezal de impresión en el paso uno.
Se pueden usar hisopos de algodón y alcohol como agentes de limpieza para limpiar con frecuencia el cabezal de impresión. Luego, gire el cabezal de impresión hacia arriba, retire la cinta y el papel de etiquetas, y use un bastoncillo de algodón (o una toalla de algodón) empapado en solución de limpieza de cabezales de impresión para limpiar suavemente el cabezal de impresión hasta que quede limpio. Esto evitará que se formen residuos de suciedad cuando limpie de un lado a otro. Luego, el cabezal de impresión debe secarse suavemente con un bastoncillo de algodón limpio.
Mantenimiento y limpieza del rodillo portapapeles en el paso dos.
La barra de pegamento de la impresora de códigos de barras debe limpiarse con frecuencia. Para mantener limpia la barra de pegamento, se puede utilizar la herramienta de limpieza con bastoncillos de algodón y alcohol. Además, es para obtener buenos resultados de impresión y prolongar la vida útil del cabezal de impresión. El papel de la etiqueta se colgará de la barra de pegamento durante la impresión. Si no se elimina una gran cantidad de polvo diminuto lo antes posible, dañará el cabezal de impresión; si se ha utilizado una barra de pegamento durante un tiempo, cualquier desgaste o irregularidad interferirá con la impresión y dañará el cabezal de impresión.
Limpie los rodillos en el paso tres.
Después de limpiar el cabezal de impresión, use un bastoncillo de algodón (o un paño de algodón) empapado en alcohol al 75 por ciento para limpiar los rodillos. El tambor se frega mientras se gira manualmente y luego se seca después de la limpieza. Los dos pasos mencionados anteriormente generalmente se limpian una vez cada tres días. Es preferible usar la impresora de código de barras solo una vez al día si se usa regularmente.
El tren motriz y el gabinete deben limpiarse en el paso cuatro.
El hecho de que el papel de etiquetas genérico sea autoadhesivo facilita que el adhesivo se adhiera al eje y al canal de la transmisión, y el polvo afectará negativamente el resultado de la impresión. Esto requiere una limpieza frecuente. El proceso consiste en limpiar las superficies de cada eje de transmisión, la superficie del canal y el polvo en el chasis con un hisopo de algodón empapado en alcohol (o una toalla de algodón), secándolo después de la limpieza.
Limpieza del sensor en el paso cinco.
Mantenga la limpieza del sensor para evitar errores de papel o cinta. Tanto un sensor de cinta como un sensor de etiquetas forman parte del sensor. Las instrucciones describen la posición del sensor. Por lo general, necesita limpieza una vez cada tres a seis meses. El cabezal del sensor se limpia con un hisopo de algodón humedecido en alcohol y luego se seca.
Limpieza de documentos en el paso seis.
La ranura de la guía a menudo no presenta problemas graves, pero ocasionalmente puede ocurrir debido a un error humano oa una mala calidad de la etiqueta, en cuyo caso debe limpiarse de inmediato.
